Mixér proti prúdu

The výroba výrobkov z gumy zahŕňa komplexnú sériu procesov a zariadení určených na transformáciu surového kaučuku na rôzne konečné produkty. Tieto produkty sú široko používané v rôznych oblastiach, ako je automobilový priemysel, stavebníctvo, zdravotníctvo, spotrebný tovar a priemysel. Výrobná linka gumových výrobkov pozostáva z viacerých procesných krokov, z ktorých každý vyžaduje špecializované vybavenie na zabezpečenie efektívnosti, kvality a konzistentnosti výroby.

1. Zmiešavanie gumy (miešanie)
Účel: Miešanie surovej gumy s rôznymi prísadami (ako sú vulkanizátory, plnivá, zmäkčovadlá atď.) na dosiahnutie výkonnostných požiadaviek požadovaných pre konečný produkt.
Použité vybavenie:
Banbury miešačka: vnútorná miešačka používaná na miešanie gumy s prísadami. Vďaka vysokej šmykovej sile robí zložky rovnomerné a je vhodný na výrobu vysoko viskóznych prípravkov vo veľkom meradle.
Dvojvalcový mixér: Mieša gumu a ďalšie prísady prostredníctvom dvoch vysokorýchlostných rotujúcich valcov. Zvyčajne sa používa na predbežné miešanie alebo zahrievanie gumy na vhodnú teplotu na prípravu na konečné dávkovanie.
Miešací a miešací systém: Pri malosériovej výrobe, alebo keď si špecifická receptúra ​​vyžaduje špecifický typ gumy, sa na prípravu rôznych gumových produktov používajú miešačky a miešacie zariadenia.
2. Lisovanie/predtvarovanie
Účel: Spracovať namiešanú kaučukovú zmes do požadovaného tvaru alebo predtvarovať pre uľahčenie následného procesu vulkanizácie (zosieťovania).
Použité vybavenie:
Extrudér: Na vytláčanie kaučukovej zmesi do pásov, fólií alebo rúrok pod vysokým tlakom, vhodné na výrobu dlhých gumených výrobkov, ako sú gumené rúrky, tesniace pásy alebo drôty.
Kalandr: Na lisovanie gumeného materiálu do tenkých vrstiev rovnomernej hrúbky, široko používaný pri výrobe gumových podláh, gumových podložiek a tesniacich materiálov.
Vstrekovací lis: Používa sa na výrobu presných gumových dielov, ako sú tesnenia, tesnenia a automobilové diely. Guma sa vstrekuje do formy cez vstrekovací stroj, zahrieva sa a vytvrdzuje do požadovaného tvaru.
Lisovací stroj: Bežne používaný na výrobu väčších gumových dielov, vhodných na lisovanie zložitých tvarov a veľkostí foriem.
Transferový lis: Kombináciou charakteristík vstrekovania a lisovania je vhodný na výrobu dielov so zložitými detailmi a môže zlepšiť efektivitu výroby pri zabezpečení presnosti.
3. Vulkanizácia/sieťovanie
Účel: Zosieťovať molekulárne reťazce kaučuku pôsobením tepla a tlaku, a tým dodať finálnemu produktu požadovanú elasticitu, tepelnú odolnosť a mechanickú pevnosť.
Použité vybavenie:
Vulkanizér: Zahriatím a tlakom sa guma vulkanizuje vo forme, čím sa mení z mäkkého materiálu na tvrdý materiál s elasticitou a stabilitou. Vulkanizér je kľúčovým zariadením na výrobu gumových výrobkov a je široko používaný pri výrobe automobilových dielov, tesnení a gumových výrobkov.
Autokláv: Používa sa na vulkanizáciu veľkých gumových dielov pri vysokej teplote a tlaku, často sa používa vo veľkých výrobkoch, ako sú pneumatiky a gumové duše.
Výrobná linka na kontinuálnu vulkanizáciu: Počas výrobného procesu gumový materiál nepretržite vstupuje do zóny ohrevu a vulkanizácie cez dopravný pás alebo valec, aby sa dosiahla nepretržitá výroba. Tento systém je vhodný na výrobu veľkokapacitných produktov, ako sú gumené profily, tesniace pásy a gumené rúrky.
4. Chladenie a následné spracovanie
Účel: Ochlaďte výrobky z vulkanizovanej gumy na izbovú teplotu a vykonajte potrebné postupy následného spracovania, ako je orezávanie, kontrola a balenie.
Použité vybavenie:
Chladiaci systém: Výrobky z vulkanizovanej gumy je potrebné rýchlo ochladiť, aby sa zabezpečila ich tvrdosť a stabilita. Na dokončenie tohto procesu sa zvyčajne používa chladiaci tunel alebo systém vodného kúpeľa.
Finišér a fréza: Používa sa na odstránenie prebytočného materiálu alebo okrajových ohybov vo forme, aby sa zabezpečilo, že povrch produktu je plochý a tvar spĺňa požiadavky. Tieto zariadenia zlepšujú efektivitu výroby a zabezpečujú, že produkty spĺňajú normy kvality.
Odihlovacie zariadenie: Špeciálne používané na odstránenie prebytočného lepidla (otrepov) na gumených výrobkoch, zvyčajne ako krok po výrobe formy. Automatizované zariadenie odstraňuje blesk a znižuje manuálne zásahy.