Sprievodca nákupom gumového extrudéra: Typy, špecifikácie, aplikácie a náklady

Stroj na extrudovanie gumy je najefektívnejší spôsob premeny nevytvrdenej gumovej zmesi na súvislé profily, rúrky, pásy a listy. Dopravuje zmes pozdĺž vyhrievaného valca pomocou rotujúcej skrutky, vytvára tlak a tlačí materiál cez tvarovanú matricu, aby vytvoril nekonečný prierez, ktorý sa vytvrdzuje po prúde. Ak váš závod vyrába ochranné pásy, hadicové rúrky, okrajové lišty, drôtenú izoláciu alebo akýkoľvek dlhý gumový produkt, extrudér je srdcom tejto výrobnej linky. Praktický záver predtým, ako pôjdeme ďalej: vyberte si typ skrutky a štýl podávania na základe vašej zmesi, vyberte si dĺžku valca a vákuové odvzdušňovanie na základe rozmerov vášho produktu a požiadaviek na povrch a vyberte matricu a odťahovací systém ako jednu integrovanú sadu.

Tento sprievodca vás oboznámi s princípom fungovania, typmi strojov, kompromismi medzi podávaním za studena a podávaním za tepla, špecifikáciami, ktoré patria do cenovej ponuky, typickými aplikáciami, rozmerovými problémami, prioritami údržby, nákladovými faktormi a otázkami, ktoré si väčšina kupujúcich kladie pred investíciou.

Ako funguje stroj na vytláčanie gumy: základné komponenty a princíp fungovania

Všetky stroje na vytláčanie gumy zdieľajú rovnaké poslanie: rovnomerný transport, zhutňovanie a tlakovanie gumovej zmesi predtým, ako prejde cez matricu. Vo väčšine konfigurácií stroj iba tvaruje materiál; vytvrdzovanie prebieha v teplovzdušnom tuneli, mikrovlnnej sekcii, soľnom kúpeli alebo autokláve. Pochopenie komponentov je prvým krokom k napísaniu správnej špecifikácie.

• Systém pohonu - motor a prevodovka nastavujú rýchlosť skrutky. Väčšina gumových extrudérov používa pohon s premenlivou frekvenciou s otáčkami závitovky v rozsahu 20 až 60 otáčok za minútu pre prevádzku za studena.
• Systém podávania - násypka alebo valec s núteným podávaním dodáva pás alebo bramu. Stroje na podávanie za studena odoberajú súvislý pás s hrúbkou približne 10-15 mm; stroje na podávanie za tepla odoberajú dosky s hrúbkou 60-100 mm z miešacieho mlyna.
• Hlaveň a skrutka - jadrová dopravná a miešacia zóna. Skrutka generuje šmyk, zvyšuje zmes na jej pracovný rozsah plasticity a vytvára tlak hlavy pred matricou.
• Systém regulácie teploty - cirkulácia vody alebo oleja cez viaceré zóny suda a skrutky udržuje teplotu zmesi stabilnú, normálne v rozmedzí plus alebo mínus 3 stupne Celzia od nastavenej hodnoty.
• Umierajúca hlava - nástroj na tvarovanie toku. Dizajn lisovnice priamo riadi napučiavanie, povrchovú úpravu a rozmerovú stálosť profilu.
• Ovládací panel - monitoruje a upravuje rýchlosť skrutky, teploty zón, tlak hlavy a výkon a koordinuje ich s následným odťahovým a rezacím zariadením.

V prevádzke skrutka najprv transportuje zmes, potom ju stláča, aby sa odstránil zachytený vzduch, potom ju plastifikuje, aby sa plnivá a vulkanizačné látky rovnomerne rozdelili, a nakoniec ju tlačí smerom k matrici pri stabilnom tlaku. Akákoľvek zmena posuvu, teploty alebo rýchlosti závitovky sa okamžite prejaví ako zmena rozmerov vo vytláčanom profile.

Hlavné typy strojov na vytláčanie gumy

Kupujúci bežne porovnávajú štyri konfigurácie a každá má jasnú oblasť výhod.

Stroj na extrudovanie gumy s horúcim podávaním

Extrudér s horúcim podávaním dostáva teplé pláty zmesi priamo z miešacieho mlyna. Používa krátku hlaveň, typicky pomer L/D 3:1 až 5:1, takže stroj je jednoduchý a relatívne lacný. Kompromisom je práca: musíte udržiavať mlyn a extrudér v rade a podávať každú dávku ručne alebo dopravníkom a tepelnú históriu zmesi je ťažšie kontrolovať.

Stroj na extrudovanie gumy so studeným podávaním

Stroj na podávanie za studena odoberá pásik pri izbovej teplote a vykonáva plastifikáciu vo vnútri valca. Bežné sú pomery L/D 10:1 až 20:1, pričom dlhší valec generuje strih potrebný na zahriatie zlúčeniny. Stroje na podávanie za studena sú hlavnou voľbou, keď chcete oddeliť miešanie od extrúzie, znížiť prácnosť a zlepšiť kontrolu tepelnej histórie. Skrutka vykoná viac práce, takže hnací výkon je vyšší na kilogram výkonu v porovnaní s horúcim podávaním.

Vákuový odvzdušňovací stroj na vytláčanie gumy

Odvetraný valec obsahuje vákuový port v strednej časti, ktorý extrahuje zachytený vzduch a prchavé látky predtým, ako zmes vstúpi do kompresnej zóny. Ak vaše výrobky vyžadujú povrchy bez pórov alebo stabilné elektrické vlastnosti, vákuový stroj výrazne znižuje pórovitosť v porovnaní s extrudérom bez odvetrávania za studena.

Baran alebo piestový extrudér

Piestový extrudér tlačí predhriaty blok alebo predlisok cez matricu s hydraulickým piestom. Nemá žiadnu skrutku, takže vytvára tlak s veľmi malým trecím ohrevom. Stroje Ram sú vhodné pre vysoko viskózne alebo na prepálenie citlivé zmesi, krátke série a špeciálne materiály, kde by extrúzia závitovky prehriala gumu.

V rámci rodiny s jednou skrutkou je hlavným rozdielom konštrukcia skrutiek: skrutky s konštantným stúpaním, premenlivým stúpaním, zmiešavací kolík a bariérové ​​skrutky menia rovnováhu medzi výkonom, kvalitou miešania a nárastom teploty. Dodávateľ, ktorý vyrába špecializovaný rad závitovkových extrudérov, môže zvyčajne prispôsobiť profil závitovky konkrétnej zmesi presnejšie ako ten, ktorý zaobchádza s každým strojom rovnako.

Jednozávitovkový extrudér na gumené zmesi Tento automatický závitovkový extrudér prispôsobuje špecifické profily závitoviek zlúčeninám, čím zlepšuje výkon a kvalitu miešania oproti všeobecným návrhom. Pri vyhodnocovaní cenových ponúk porovnajte typ skrutky, pomer L/D a závity zóny podávania. Zobraziť produkt →

Pri porovnávaní cenových ponúk sa opýtajte na typ skrutky, pomer L/D, počet závitov zón podávania a odporúčaný rozsah zmesi pre štandardný stroj každého dodávateľa. Na týchto detailoch záleží viac ako na značke motora alebo laku.

Gumové extrudéry so studeným podávaním a horúcim podávaním: porovnanie vedľa seba

V tabuľke nižšie sú zhrnuté, čo sa zmení, keď si vyberiete jeden informačný systém pred druhým. Použite ho ako diskusný dokument s výrobným tímom, nielen s oddelením nákupu.

V praxi si výrobcovia, ktorí prechádzajú na kontinuálnu linku na extrúziu gumy, najčastejšie vyberajú studené kŕmenie, pretože to oddeľuje proces extrúzie od miešacej podlahy a uľahčuje kontrolu kvality. Horúce krmivo zostáva konkurencieschopné v zmesiach pneumatík s vysokou viskozitou a v projektoch, kde sú hlavným obmedzením počiatočné kapitálové náklady.

Kľúčové špecifikácie, ktoré je potrebné skontrolovať pred odoslaním dopytu

Väčšina cenových ponúk gumových extrudérov sa porovnáva len podľa ceny, ale detaily, ktoré určujú úspech, sú skryté v technických údajoch. Požiadajte každého dodávateľa, aby písomne odpovedal na nasledujúcich osem bodov:

1. Priemer skrutky - typicky 40 mm, 60 mm, 75 mm, 90 mm, 120 mm alebo 150 mm. Tým sa nastaví horná hranica výkonu a maximálny prierez profilu.
2. pomer L/D - vyššie pomery poskytujú viac miešania a nárastu teploty, ale aj dlhší čas zotrvania. Dlhé L/D nie je automaticky lepšie pre zlúčeniny citlivé na prepálenie.
3. Výkon v kilogramoch za hodinu - vždy požadujte výstupné číslo pri definovanej zmesi, rýchlosti skrutky a veľkosti matrice, nie teoretické maximum.
4. Počet zón regulácie teploty - štyri až šesť zón na valci plus samostatné chladenie závitovky je bežné pre stroje na podávanie za studena.
5. Vákuové vetranie - špecifikujte, či je zahrnutý ventilačný otvor a v ktorej polohe pozdĺž valca, spolu s úrovňou vákua v milibaroch.
6. Typ reznej hlavy - rovná hlava, uhlová hlava alebo krížová hlava na izoláciu hadíc a drôtov. Krížová hlava umožňuje, aby jadro prechádzalo stredom toku.
7. Materiál skrutky a hlavne - nitridačná oceľ pre univerzálne gumové, bimetalické alebo vysokolegované obloženie pre abrazívne alebo korozívne zlúčeniny. Táto voľba zvyšuje náklady na dlhodobú údržbu.
8. Rozhranie automatizácie - Ovládanie dotykovej obrazovky PLC, ukladanie receptov a zaznamenávanie údajov na pripojenie k ovládacím prvkom odťahovania, rezania a vytvrdzovania.

Jedna špecifikácia, ktorú kupujúci často prehliadajú, je presnosť regulácie rýchlosti skrutky. Počas viacerých zmien môže variácia dokonca 1 ot./min na 90 mm stroji so studeným podávaním zmeniť rozmery profilu natoľko, že vznikne odpad. Trvať na pohone s premenlivou frekvenciou s reguláciou otáčok v uzavretej slučke; dodatočné náklady sú malé v porovnaní s prepracovaním, ktorému bráni.

Presný gumený extrudér s reguláciou rýchlosti v uzavretej slučke Pre náročné špongiové alebo vysoko plniace EPDM profily ponúka tento extrudér filtráciu až 300 mesh a reguláciu pohonu s premenlivou frekvenciou. Skúška s vašou skutočnou zmesou odhalí výkon nad rámec katalógových špecifikácií. Zobraziť produkt →

Ak plánujete vytláčať špongiové profily alebo EPDM s vysokým obsahom plniva, požiadajte dodávateľa, aby predviedol stroj s vašou skutočnou zmesou. Presný gumový extrudér je postavený presne na tento typ výzvy a skúšobná prevádzka odhalí oveľa viac ako ktorákoľvek katalógová tabuľka.

Bežné aplikácie a konfigurácie výrobnej linky

Stroje na vytláčanie gumy sa objavujú takmer v každom odvetví, ktoré vyrába dlhé gumené profily. Najbežnejšie aplikácie sú:

• Tesnenia dverí a okien - EPDM pevné a špongiové tesniace profily sa vyrábajú na koextrúznych linkách s mikrovlnným alebo teplovzdušným vytvrdzovaním a automatickým rezacím systémom.
• Automobilové hadice a hadičky - hadica chladiča, prívod vzduchu a vákuová hadica sa vytláčajú na jednozávitovkových alebo koextrúznych strojoch a potom sa vytvrdzujú v soľných kúpeľoch alebo v autoklávoch.
• Izolácia vodičov a káblov - Zmesi NBR/PVC a EPDM sú vytláčané cez vodič cez matricu s krížovou hlavou, s prísnymi požiadavkami na sústrednosť.
• Lemovanie okrajov a ochranné profily - štandardné profily pre nábytok, automobilové panely a konštrukčné spoje, buď z masívnej gumy alebo koextrúzie guma-kov.
• Izolačný plech a potrubie - Izolácia NBR/PVC sa vyrába na špeciálnych vytlačovacích linkách; rovnaký princíp platí pre súvislé gumené listy z plechovej matrice.
• Špirálovo vystužená hadica - linka na výrobu špirálových hadíc kombinuje extrudér gumy s textilnými alebo drôtenými opletacími stanicami pre hydraulické a priemyselné hadice.

Kompletná jednoextrúzna mikrovlnná vytvrdzovacia linka zvyčajne obsahuje navíjač alebo podávač pásu, stroj na vytláčanie gumy, tunel na mikrovlnnú vulkanizáciu, sekciu na zadržiavanie horúceho vzduchu, vodný chladiaci kúpeľ, automatický odťah, rezací stroj a stohovací alebo navíjací stôl. Mikrovlnné vytvrdzovanie poskytuje rýchly a rovnomerný prienik tepla pre EPDM špongiové profily, zatiaľ čo linka soľného kúpeľa (LCM) je preferovaná pre husté profily, kde je rozhodujúca povrchová úprava a kontrola hrúbky steny.

Výrobná linka na vytvrdzovanie v mikrovlnnej rúre jednou extrúziou Táto integrovaná linka kombinuje extrudér, mikrovlnný tunel, chladenie a rezač pre konzistentné rozmery a rýchle uvedenie do prevádzky. Ideálne pre EPDM špongiu a husté profily vyžadujúce rovnomernú vulkanizáciu. Zobraziť produkt →

Keď hodnotíte dodávateľa pre takúto linku, opýtajte sa, či extrudér, vytvrdzovací tunel, chladiaca časť a rezačka sú navrhnuté ako jeden riadiaci systém alebo sa dodávajú ako samostatne prispôsobené jednotky. Zodpovedajúce jednotky z jedného inžinierskeho zdroja zvyčajne skracujú čas uvedenia do prevádzky a vytvárajú konzistentnejšie rozmery.

Čo sa stane po extrudéri? Následné operácie pre hotové profily

Extrúzia produkuje dlhý súvislý úsek, ale konečný produkt často ešte vyžaduje niekoľko operácií, kým sa môže dodať. Najbežnejšie následné kroky sú:

• Rezanie - in-line automatické rezačky strihajú na dĺžku synchrónne s rýchlosťou odťahu pomocou rotačného kotúča, gilotíny alebo pojazdovej píly.
• Dierovanie - montážne otvory alebo odtokové otvory sa dierujú in-line alebo off-line pomocou rotujúcich razníkov pre tesnenia a pásky.
• Tlač a značenie - Ink-jet alebo hot-stamp tlačiarne pridávajú výrobné kódy, názvy značiek a špecifikačné značky pred alebo po vytvrdnutí.
• Vŕtanie a drážkovanie - niektoré profily potrebujú sekundárne obrábanie na montáž, zvyčajne vykonávané off-line na CNC zariadení.
• Rohová lišta - tvarované rohy sú spojené s extrudovanými dĺžkami, aby vytvorili okenné tesnenia a tesnenia, pomocou zvárania horúcim plechom alebo spájania formou.
• Brúsenie a leštenie - tam, kde rozmerová presnosť alebo drsnosť povrchu musí spĺňať vysokú triedu, sa profil brúsi off-line brúsnymi pásmi.

Keď špecifikujete stroj, rozhodnite sa, ktoré operácie budú prebiehať in-line s vytláčacou linkou a ktoré budú prebiehať off-line. In-line operácie musia byť synchronizované s rýchlosťou extrudátu, zvyčajne prostredníctvom signálu z pohonu extrudéra alebo meracieho kolesa; táto synchronizácia je častým zdrojom odpadu, keď je rozhranie zle navrhnuté.

Napučiavanie a zmršťovanie matrice: Rozmerové výzvy pri vytláčaní gumy

Gumová zmes vystupuje z matrice s väčším prierezom ako samotný otvor matrice. Tento efekt, nazývaný die swell, siaha od 10 až 40 percent v závislosti od viskozity zmesi, rýchlosti závitovky, teploty a geometrie matrice. Vysoko plnené EPDM zloženie môže napučať len o 10 percent, zatiaľ čo mäkká, silne zmäkčená zmes môže toto číslo pri vysokom výkone zdvojnásobiť.

Po vytlačení sa profil aj pri chladnutí zmršťuje. Výsledkom je, že rozmery konečného produktu sú funkciou celej linky, nielen matrice. Výrobní inžinieri preto spoločne ladia rýchlosť odťahu a dimenzovanie matrice. Praktické východiskové pravidlo: veľkosť matrice je asi o 5 až 15 percent väčšia ako požadovaná konečná časť, potom upravte rýchlosť odťahu tak, aby sa rozmery dostali do tolerancie.

Pre profily s prísnymi rozmerovými požiadavkami použite stroj s presnou reguláciou teploty a hladkou odozvou rýchlosti skrutky. Dokonca aj posun teploty valca o 2 stupne Celzia môže zmeniť výstupné rozmery; automatické zaznamenávanie teploty pomáha odhaliť úlet ešte predtým, ako vytvorí šrot.

Ako si vybrať správny stroj na vytláčanie gumy pre vašu výrobu

Správny proces výberu začína od zlúčeniny a funguje smerom von. Pred kontaktovaním dodávateľov definujte nasledujúcich päť faktorov:

1. Charakteristika zlúčeniny - Mooney viskozita, rýchlosť vytvrdzovania, bezpečnosť proti prepáleniu, typ plniva a či zloženie obsahuje zmäkčovadlá alebo prchavé zložky. Vlastnosti kaučukovej zmesi priamo určujú dizajn skrutky a stratégiu regulácie teploty. Skontrolujte hlavné vlastnosti a vlastnosti gumových materiálov predtým, ako opravíte svoju špecifikáciu.
2. Geometria a tolerancie produktu - hrúbka steny, celková šírka, povolené napučiavanie a rozmerová tolerancia. Produkty s úzkymi toleranciami potrebujú lepšiu reguláciu teploty a odťah s nízkym kolísaním rýchlosti, nie nevyhnutne väčší extrudér.
3. Požadovaný výstup - cieľové kilogramy za hodinu pri praktickej účinnosti linky, zvyčajne 75 až 85 percent teoretického maximálneho výkonu.
4. Kompatibilita vytvrdzovacieho systému - mikrovlnná rúra, horúci vzduch, soľný kúpeľ alebo autokláv. Výstup extrudéra musí zodpovedať kapacite vytvrdzovacieho tunela; inak sa úzke miesto jednoducho presunie po prúde.
5. Továrenské služby - dostupný výkon, teplota a prietok chladiacej vody, prívod stlačeného vzduchu a svetlá výška podlahy pre celú linku.

Ak si vyberiete stroj na všeobecné použitie a neskôr potrebujete vyšší výkon, zmena geometrie skrutky môže vyžadovať prepracovanie alebo výmenu valca, čo často stojí viac ako výber správnej skrutky na prvýkrát. Pred rozhodnutím o priemere skrutky si vypočítajte svoj päťročný plán výroby, nielen tohtoročný objem objednávok.

Bežné prevádzkové problémy a priority údržby

Väčšina problémov s kvalitou vytláčania má pôvod v malej skupine základných príčin. V tabuľke nižšie sú uvedené najčastejšie problémy, ich typické príčiny a nápravné opatrenia používané skúsenými produkčnými tímami.

Preventívna údržba na stroji na vytláčanie gumy by sa mala riadiť pevným harmonogramom:

• Každá zmena - skontrolujte tlak mazania, teplotu ložísk a kvalitu podávacieho pásu; rekordné teploty sudov.
• Týždenne - vyčistite podávaciu násypku a vodiace lišty pásu; skontrolujte ventilačný otvor, či sa na ňom nenahromadila zlúčenina; skontrolujte hladinu a stav prevodového oleja.
• Mesačne - zmerajte vôľu medzi skrutkami a sudom v oblasti podávania a dávkovania; kalibrácia snímača teploty na kontrolu vzoriek.
• Každých 6 až 12 mesiacov - vytiahnite skrutku na vizuálnu kontrolu a kontrolu trhlín; vymeňte opotrebované letové segmenty; overte výkon vykurovacích pásov a termočlánku.

Úvahy o nákladoch a návratnosti investícií

Obstarávacia cena stroja na vytláčanie gumy je len jednou vrstvou celkovej nákladovej štruktúry. Kompletná inštalácia zahŕňa extrudér, vytvrdzovaciu sekciu, chladiace a rezacie zariadenie, nástroje a pracovný kapitál pre zmes a náhradné diely. Hlavnými prevádzkovými nákladmi počas päťročného obdobia sú energia pohonu a ohrievačov valcov, práca operátora, opotrebovanie skrutky a valca, výmena matrice a straty šrotu.

Jednozávitovkový stroj so studeným podávaním zvyčajne spotrebuje 250 až 350 kWh na tonu spracovanej gumy; linka s horúcim podávaním môže spotrebovať o 15 až 25 percent viac celkovej energie závodu, ak je zahrnutá aj prevádzka mlyna. Tieto čísla sa premietajú priamo do nákladov na meter profilu, čo je údaj, ktorý je dôležitý pre cenovú ponuku a ziskovosť.

Na odhad návratnosti investícií vezmite ročný objem výroby v tonách, zvýšenie hrubej marže z vlastnej výroby profilov v porovnaní s nákupom hotových pásov a celkové náklady na inštaláciu. Zjednodušený príklad: linka spracovávajúca 1 500 ton ročne so zlepšením marže o 400 USD na tonu dosahuje návratnosť pod tri roky aj po zahrnutí vytvrdzovacieho tunela a frézy. Pri nižších objemoch môže byť finančne racionálnou voľbou stroj na horúce podávanie alebo dobre udržiavaný použitý stroj.

Pri porovnávaní dodávateľov sa pozerajte za cenu stroja. Partner s rozsiahlymi skúsenosťami v celej oblasti sortiment zariadení na spracovanie gumy vám môže pomôcť vyhnúť sa problémom s rozhraním medzi miešaním, vytláčaním, vytvrdzovaním a rezaním, čo je miesto, kde vzniká väčšina skrytých nákladov.

Často kladené otázky o strojoch na vytláčanie gumy

Aký je rozdiel medzi strojom na extrudovanie gumy a strojom na vstrekovanie gumy?

Extrudér vyrába súvislý profil, pás, rúrku alebo plech s konštantným prierezom. Vstrekovací stroj vstrekuje odmerané množstvo zlúčeniny do uzavretej dutiny, aby vytvoril diskrétnu trojrozmernú časť a vytvrdil ju vo forme. Tieto dva procesy slúžia rôznym skupinám produktov; zriedka ich používate na rovnakú časť.

Môže stroj na vytláčanie gumy s prívodom za studena zvládnuť silikónovú gumu?

Áno, ale stroj musí byť nakonfigurovaný na silikón. Silikónové zlúčeniny sú mäkké a citlivé na teplo, takže dodávatelia používajú špeciálnu geometriu skrutiek, nižšie teploty šmykovej zóny a často kratší pomer L/D. Spustenie silikónu na stroji navrhnutom pre EPDM často spôsobuje pripálenie na matrici a zlú kvalitu povrchu.

Koľko stojí stroj na extrudovanie gumy?

Cena závisí hlavne od priemeru závitovky, L/D pomeru, vákuového odvzdušňovania, značky pohonu a od toho, či si kúpite holý extrudér alebo kompletnú výrobnú linku. Praktickým prístupom je zaslať dodávateľom podrobnosti o vašej zmesi a požadovaný výstup, potom porovnať cenové ponuky na základe funkčnej špecifikácie, a nie na samotnej hmotnosti stroja alebo cene za tonu.

Čo je to die swell a ako ho môžem ovládať?

Napučiavanie matrice je expanzia gumového profilu po opustení matrice, spôsobená relaxáciou polymérnych reťazcov, ktoré boli natiahnuté vo vnútri extrudéra. Riadi sa viskozitou zmesi, rýchlosťou závitovky, teplotou valca, dĺžkou matrice a rýchlosťou vyťahovania. Vyššia náplň plniva znižuje napučiavanie; dlhšia matrica znižuje napučiavanie; rýchlejšie odtiahnutie znižuje konečný prierez.

Potrebujem mikrovlnnú vytvrdzovaciu linku alebo stačí horúci vzduch?

Samotný horúci vzduch funguje pre tenkostenné profily a linky s nízkou priepustnosťou, ale hrubé časti trpia pomalým vedením tepla a môžu sa vytvrdzovať nerovnomerne. Mikrovlnné vytvrdzovanie ohrieva celý prierez naraz a vo všeobecnosti sa odporúča pre špongiové profily a pre výrobky hrubšie ako cca 6 mm. Tieto dve technológie sa často kombinujú, pričom prvotný ohrev robí mikrovlnka a teplotu vyrovnáva teplovzdušný tunel.

Ktoré náhradné diely by som mal mať na sklade pre stroj na extrudovanie gumy?

Minimálne zásobné vykurovacie pásy, termočlánky, náhradná súprava tesnení lisovacej hlavy, tesnenia podávacej zóny, meradlá opotrebovania skrutiek a valcov a filtračné sitá odporúčané výrobcom. Ak linka obsahuje sitkovú hlavu, majte k dispozícii náhradné sitá a lámacie dosky.