Tento stroj spĺňa požiadavky hostiteľa interného hostiteľa zmiešavača/miestneho stroja ...
Stroj má automatické rezanie, váženie, automatické skríningy, automatický výtok a ďalšie automatické pokročilé funkcie.
Aké sú kľúčové environmentálne faktory, ktoré spôsobujú degradáciu pomocných materiálov na práškové lakovanie? Práškové lakovanie pomocné materiály — ako sú ...
ČÍTAJTE VIACV odvetviach, ako je ťažba ropy, výroba automobilov a priemyselné stroje, gumený presný umelec s – ako sú tesnenia, tesnenia a O-krúžky – sú malé, ale kritické....
ČÍTAJTE VIACČo definuje gumu „potraviny“ a prečo je pre sitá kritické? Guma s potravinami sa vzťahuje na materiály, ktoré spĺňajú prísne regulačné normy pre kontakt s je...
ČÍTAJTE VIACA Horúce gumové sitko je kritickou súčasťou odvetví, ako je spracovanie potravín, chemická výroba a farmaceutická výroba, kde filtruje nečistoty z vysokoteplotn...
ČÍTAJTE VIACThe výroba výrobkov z gumy zahŕňa komplexnú sériu procesov a zariadení určených na transformáciu surového kaučuku na rôzne konečné produkty. Tieto produkty sú široko používané v rôznych oblastiach, ako je automobilový priemysel, stavebníctvo, zdravotníctvo, spotrebný tovar a priemysel. Výrobná linka gumových výrobkov pozostáva z viacerých procesných krokov, z ktorých každý vyžaduje špecializované vybavenie na zabezpečenie efektívnosti, kvality a konzistentnosti výroby.
  1. Zmiešavanie gumy (miešanie)  
  Účel: Miešanie surovej gumy s rôznymi prísadami (ako sú vulkanizátory, plnivá, zmäkčovadlá atď.) na dosiahnutie výkonnostných požiadaviek požadovaných pre konečný produkt.  
  Použité vybavenie:  
  Banbury miešačka: vnútorná miešačka používaná na miešanie gumy s prísadami. Vďaka vysokej šmykovej sile robí zložky rovnomerné a je vhodný na výrobu vysoko viskóznych prípravkov vo veľkom meradle.  
  Dvojvalcový mixér: Mieša gumu a ďalšie prísady prostredníctvom dvoch vysokorýchlostných rotujúcich valcov. Zvyčajne sa používa na predbežné miešanie alebo zahrievanie gumy na vhodnú teplotu na prípravu na konečné dávkovanie.  
  Miešací a miešací systém: Pri malosériovej výrobe, alebo keď si špecifická receptúra vyžaduje špecifický typ gumy, sa na prípravu rôznych gumových produktov používajú miešačky a miešacie zariadenia.  
  2. Lisovanie/predtvarovanie  
  Účel: Spracovať namiešanú kaučukovú zmes do požadovaného tvaru alebo predtvarovať pre uľahčenie následného procesu vulkanizácie (zosieťovania).  
  Použité vybavenie:  
  Extrudér: Na vytláčanie kaučukovej zmesi do pásov, fólií alebo rúrok pod vysokým tlakom, vhodné na výrobu dlhých gumených výrobkov, ako sú gumené rúrky, tesniace pásy alebo drôty.  
  Kalandr: Na lisovanie gumeného materiálu do tenkých vrstiev rovnomernej hrúbky, široko používaný pri výrobe gumových podláh, gumových podložiek a tesniacich materiálov.  
  Vstrekovací lis: Používa sa na výrobu presných gumových dielov, ako sú tesnenia, tesnenia a automobilové diely. Guma sa vstrekuje do formy cez vstrekovací stroj, zahrieva sa a vytvrdzuje do požadovaného tvaru.  
  Lisovací stroj: Bežne používaný na výrobu väčších gumových dielov, vhodných na lisovanie zložitých tvarov a veľkostí foriem.  
  Transferový lis: Kombináciou charakteristík vstrekovania a lisovania je vhodný na výrobu dielov so zložitými detailmi a môže zlepšiť efektivitu výroby pri zabezpečení presnosti.  
  3. Vulkanizácia/sieťovanie  
  Účel: Zosieťovať molekulárne reťazce kaučuku pôsobením tepla a tlaku, a tým dodať finálnemu produktu požadovanú elasticitu, tepelnú odolnosť a mechanickú pevnosť.  
  Použité vybavenie:  
  Vulkanizér: Zahriatím a tlakom sa guma vulkanizuje vo forme, čím sa mení z mäkkého materiálu na tvrdý materiál s elasticitou a stabilitou. Vulkanizér je kľúčovým zariadením na výrobu gumových výrobkov a je široko používaný pri výrobe automobilových dielov, tesnení a gumových výrobkov.  
  Autokláv: Používa sa na vulkanizáciu veľkých gumových dielov pri vysokej teplote a tlaku, často sa používa vo veľkých výrobkoch, ako sú pneumatiky a gumové duše.  
  Výrobná linka na kontinuálnu vulkanizáciu: Počas výrobného procesu gumový materiál nepretržite vstupuje do zóny ohrevu a vulkanizácie cez dopravný pás alebo valec, aby sa dosiahla nepretržitá výroba. Tento systém je vhodný na výrobu veľkokapacitných produktov, ako sú gumené profily, tesniace pásy a gumené rúrky.  
  4. Chladenie a následné spracovanie  
  Účel: Ochlaďte výrobky z vulkanizovanej gumy na izbovú teplotu a vykonajte potrebné postupy následného spracovania, ako je orezávanie, kontrola a balenie.  
  Použité vybavenie:  
  Chladiaci systém: Výrobky z vulkanizovanej gumy je potrebné rýchlo ochladiť, aby sa zabezpečila ich tvrdosť a stabilita. Na dokončenie tohto procesu sa zvyčajne používa chladiaci tunel alebo systém vodného kúpeľa.  
  Finišér a fréza: Používa sa na odstránenie prebytočného materiálu alebo okrajových ohybov vo forme, aby sa zabezpečilo, že povrch produktu je plochý a tvar spĺňa požiadavky. Tieto zariadenia zlepšujú efektivitu výroby a zabezpečujú, že produkty spĺňajú normy kvality.  
  Odihlovacie zariadenie: Špeciálne používané na odstránenie prebytočného lepidla (otrepov) na gumených výrobkoch, zvyčajne ako krok po výrobe formy. Automatizované zariadenie odstraňuje blesk a znižuje manuálne zásahy.