Gumové a silikónové vytláčanie výrobných línií Počas prevádzky sa môže stretnúť s rôznymi problémami, ako sú blokáda, rozmerová odchýlka, povrchové defekty atď. Tieto problémy priamo ovplyvňujú účinnosť výroby a kvalitu produktu. Pochopenie bežných príčin zlyhaní a hľadania riešení včas môže pomôcť operátorom rýchlo riešiť problémy a zabezpečiť stabilnú prevádzku výrobnej linky.
1. Blokovanie extrudéra (premostenie/zlomenie)
Možné príčiny
Problémy s surovinami:
Zlá plynulosť gumovej zlúčeniny (ako je príliš vysoká tvrdosť, vlhkosť alebo nečistoty).
Nerovnomerné kŕmenie (rôzne veľkosti častíc alebo aglomerácia).
Problémy so zariadením:
Nesprávny návrh kŕmneho portu (napríklad príliš malý uhol kŕmenia).
Skrutkovacie opotrebenie alebo nezhodné kompresné pomer.
Nesprávne nastavenie teploty (príliš nízke vedie k zlej plastifikácii gumovej zlúčeniny).
Roztoky
Optimalizovať suroviny:
Na zabezpečenie konzistentnej plynulosti použite vopred zmiešanú gumu.
Sušte gumovú zlúčeninu (silikón musí kontrolovať vlhkosť <0,1%). Upravte vybavenie:
Skontrolujte opotrebovanie skrutky av prípade potreby vymeňte.
Zvýšte teplotu kŕmenia (zvyčajne 70 ~ 90 ℃ pre silikón a 100 ~ 120 ℃ pre gumu).
Pridajte nútené kŕmne zariadenie (napríklad bočný podávač).
2. Nestabilná veľkosť extrudovaného produktu (príliš veľký/príliš malý)
Možné dôvody
Rýchlosť extrúzie nezodpovedá rýchlosti trakcie:
Príliš rýchla trakcia → Produkt sa stáva tenším.
Príliš pomalá trakcia → produkt je hrubší.
Kolísanie teploty:
Teplota hlavy je príliš vysoká → Rozšírenie taveniny, veľkosť je príliš veľká.
Teplota je príliš nízka → Zlá plastifikácia, nerovnomerná veľkosť.
Problém s plesňou:
Dielo opotrebenie alebo neprimeraný dizajn (napríklad nevyvážený prietokový kanál).
Riešenie
Optimalizovať parametre procesu:
Upravte rýchlosť trakcie na synchronizáciu s extrúznou rýchlosťou (pre monitorovanie v reálnom čase je možné nainštalovať rozmer priemeru laserového priemeru).
Stabilizujte teplotu každej sekcie (zvyčajne teplota vytlaku silikónu je 160 ~ 200 ℃ a guma je 140 ~ 180 ℃).
Skontrolujte formu:
Pravidelne zmerajte veľkosť matrice a nahradte ju, keď je vážne opotrebovaná.
Používajte pleseň na nastavenie viacerých otvorov (vhodné pre výrobky s komplexnými prierezmi).
3. Povrchové defekty (bubliny, drsnosť, praskliny)
Možné dôvody
Bubliny:
Gumber obsahuje vodu alebo prchavé látky (silikón sa ľahko absorbuje vlhkosť).
Slabý výfuk (vysávací extrudér nie je zapnutý alebo vákuum je nedostatočné).
Drsný povrch:
Teplota extrúzie je príliš nízka → neúplná plastifikácia.
Rýchlosť skrutky je príliš vysoká → prehrievanie šmyku vedie k degradácii.
Praskliny:
Príliš rýchle chladenie (napríklad nízka teplota nádrže na studenú vodu).
Problém formulácie gumovej zlúčeniny (napríklad nesprávny vulkanizácia).
Riešenie
Spracovanie surovín:
Silikón sa musí sušiť vopred (100 ℃ × 2 hodiny).
Počas miešania gumy posilňujte výboj z gumy (vyhnite sa strhávaniu vzduchu). Upravte proces:
Zvýšte teplotu plastifikačného úseku (silikón sa odporúča byť 90 ~ 120 ℃).
Znížte rýchlosť skrutky (všeobecne riadená pri 20 ~ 60 ot./min.).
Použite chladenie gradientu (najskôr teplá voda a potom studená voda).
Ďalšie bežné problémy
Fenomén porúch | Možné príčiny | Roztoky |
Deformácia produktu | Nedostatočné chladenie alebo nadmerné napätie vinutia | Zvýšte dĺžku nádrže na chladiacu vodu a upravte napätie vinutia |
Nerovnomerná farba | Zlý disperzia Masterbatch alebo zlý efekt miešania skrutiek | Zvýšte teplotu miešacej sekcie a použite vysokú šmykovú skrutku |
Zlá vulkanizácia | Nedostatočná teplota/čas vulkanizácie | Skontrolujte teplotu vulkanizácie (silikón je zvyčajne 180 ~ 220 ℃) |
Odporúčania preventívnej údržby
- Denná kontrola: Vyčistite prívodný port a skontrolujte, či je ohrievací krúžok poškodený.
- Týždenná údržba: Maxujte ložisko skrutiek a skontrolujte tesnosť hnacieho pásu.
- Mesačná údržba: Kalibrujte systém regulácie teploty a skontrolujte opotrebovanie formy.