Domov / Správy / Správy z priemyslu / Bežné riešenie problémov s gumovými/silikónovými vytláčacími líniami: roztoky od blokovania po rozmerovú odchýlku

Bežné riešenie problémov s gumovými/silikónovými vytláčacími líniami: roztoky od blokovania po rozmerovú odchýlku

Gumové a silikónové vytláčanie výrobných línií Počas prevádzky sa môže stretnúť s rôznymi problémami, ako sú blokáda, rozmerová odchýlka, povrchové defekty atď. Tieto problémy priamo ovplyvňujú účinnosť výroby a kvalitu produktu. Pochopenie bežných príčin zlyhaní a hľadania riešení včas môže pomôcť operátorom rýchlo riešiť problémy a zabezpečiť stabilnú prevádzku výrobnej linky.

1. Blokovanie extrudéra (premostenie/zlomenie)

Možné príčiny

Problémy s surovinami:

Zlá plynulosť gumovej zlúčeniny (ako je príliš vysoká tvrdosť, vlhkosť alebo nečistoty).

Nerovnomerné kŕmenie (rôzne veľkosti častíc alebo aglomerácia).

Problémy so zariadením:

Nesprávny návrh kŕmneho portu (napríklad príliš malý uhol kŕmenia).

Skrutkovacie opotrebenie alebo nezhodné kompresné pomer.

Nesprávne nastavenie teploty (príliš nízke vedie k zlej plastifikácii gumovej zlúčeniny).

Roztoky

Optimalizovať suroviny:

Na zabezpečenie konzistentnej plynulosti použite vopred zmiešanú gumu.

Sušte gumovú zlúčeninu (silikón musí kontrolovať vlhkosť <0,1%). Upravte vybavenie:

Skontrolujte opotrebovanie skrutky av prípade potreby vymeňte.

Zvýšte teplotu kŕmenia (zvyčajne 70 ~ 90 ℃ pre silikón a 100 ~ 120 ℃ pre gumu).

Pridajte nútené kŕmne zariadenie (napríklad bočný podávač).

2. Nestabilná veľkosť extrudovaného produktu (príliš veľký/príliš malý)

Možné dôvody

Rýchlosť extrúzie nezodpovedá rýchlosti trakcie:

Príliš rýchla trakcia → Produkt sa stáva tenším.

Príliš pomalá trakcia → produkt je hrubší.

Kolísanie teploty:

Teplota hlavy je príliš vysoká → Rozšírenie taveniny, veľkosť je príliš veľká.

Teplota je príliš nízka → Zlá plastifikácia, nerovnomerná veľkosť.

Problém s plesňou:

Dielo opotrebenie alebo neprimeraný dizajn (napríklad nevyvážený prietokový kanál).

Riešenie

Optimalizovať parametre procesu:

Upravte rýchlosť trakcie na synchronizáciu s extrúznou rýchlosťou (pre monitorovanie v reálnom čase je možné nainštalovať rozmer priemeru laserového priemeru).

Stabilizujte teplotu každej sekcie (zvyčajne teplota vytlaku silikónu je 160 ~ 200 ℃ a guma je 140 ~ 180 ℃).

Skontrolujte formu:

Pravidelne zmerajte veľkosť matrice a nahradte ju, keď je vážne opotrebovaná.

Používajte pleseň na nastavenie viacerých otvorov (vhodné pre výrobky s komplexnými prierezmi).

3. Povrchové defekty (bubliny, drsnosť, praskliny)

Možné dôvody

Bubliny:

Gumber obsahuje vodu alebo prchavé látky (silikón sa ľahko absorbuje vlhkosť).

Slabý výfuk (vysávací extrudér nie je zapnutý alebo vákuum je nedostatočné).

Drsný povrch:

Teplota extrúzie je príliš nízka → neúplná plastifikácia.

Rýchlosť skrutky je príliš vysoká → prehrievanie šmyku vedie k degradácii.

Praskliny:

Príliš rýchle chladenie (napríklad nízka teplota nádrže na studenú vodu).

Problém formulácie gumovej zlúčeniny (napríklad nesprávny vulkanizácia).

Riešenie

Spracovanie surovín:

Silikón sa musí sušiť vopred (100 ℃ × 2 hodiny).

Počas miešania gumy posilňujte výboj z gumy (vyhnite sa strhávaniu vzduchu). Upravte proces:

Zvýšte teplotu plastifikačného úseku (silikón sa odporúča byť 90 ~ 120 ℃).

Znížte rýchlosť skrutky (všeobecne riadená pri 20 ~ 60 ot./min.).

Použite chladenie gradientu (najskôr teplá voda a potom studená voda).

Ďalšie bežné problémy

Fenomén porúch

Možné príčiny

Roztoky

Deformácia produktu

Nedostatočné chladenie alebo nadmerné napätie vinutia

Zvýšte dĺžku nádrže na chladiacu vodu a upravte napätie vinutia

Nerovnomerná farba

Zlý disperzia Masterbatch alebo zlý efekt miešania skrutiek

Zvýšte teplotu miešacej sekcie a použite vysokú šmykovú skrutku

Zlá vulkanizácia

Nedostatočná teplota/čas vulkanizácie

Skontrolujte teplotu vulkanizácie (silikón je zvyčajne 180 ~ 220 ℃)

Odporúčania preventívnej údržby

  • Denná kontrola: Vyčistite prívodný port a skontrolujte, či je ohrievací krúžok poškodený.
  • Týždenná údržba: Maxujte ložisko skrutiek a skontrolujte tesnosť hnacieho pásu.
  • Mesačná údržba: Kalibrujte systém regulácie teploty a skontrolujte opotrebovanie formy.