Vo veľkosériovej výrobe EVA pena výrobky, otočný stôl EVA horúce a studené penové lisy sa stali základným vybavením vďaka ich výhodám nepretržitej prevádzky. Presnosť výberu zariadenia priamo určuje stabilitu kvality produktu a hornú hranicu efektívnosti výroby. Ako predísť nedorozumeniam pri výbere a uzamknúť modely vhodné pre špecifické potreby, keď čelíte vybaveniu rôznych konfigurácií a technických ukazovateľov na trhu? Aké základné parametre stoja za vysoko efektívnou hromadnou výrobou? Tento článok bude analyzovať z viacerých dimenzií vrátane výrobných scenárov, prispôsobivosti procesov a ukazovateľov výkonu, aby poskytol referencie pre rozhodnutia o výbere.
I. Najprv si ujasnite požiadavky na výber: Ktoré výrobné scenáre určujú konfiguráciu zariadenia?
Jadrom výberu a otočný stôl EVA formovací stroj na teplú a studenú penu je prvý, ktorý zodpovedá základným požiadavkám skutočných výrobných scenárov. Ide o drobný výskum a vývoj v laboratórnych pilotných alebo poloprevádzkových výrobných etapách, alebo o veľkosériovú masovú výrobu s denným výkonom nad 1000 kusov? Rôzne scenáre majú drasticky odlišné požiadavky na počet formovacích staníc, kapacitu dutín a schopnosť nepretržitej prevádzky zariadenia. Napríklad scenáre hromadnej výroby sa musia zamerať na to, či zariadenie podporuje nepretržitú prevádzku 24 hodín denne, 7 dní v týždni a na efektívnosť výmeny formy počas prepínania výroby; zatiaľ čo scenáre výskumu a vývoja uprednostňujú presnú nastaviteľnosť parametrov teploty a tlaku a funkcie sledovania údajov. Medzitým je rozhodujúci aj typ výrobkov, ktoré sa majú vyrábať – sú to konvenčné výrobky, ako sú medzipodošvy a vložky do topánok, alebo špeciálne penové diely EVA? Rôzne výrobky majú významné rozdiely v požiadavkách na veľkosť formy a upínaciu silu formy, ktoré priamo ovplyvňujú výber špecifikácií rámu formy zariadenia a parametrov upínacej sily.
II. Ako ovplyvňuje presnosť regulácie teploty kvalitu peny? Aké sú hlavné ukazovatele?
Proces penenia EVA je vysoko citlivý na teplotu. Teplotné odchýlky v každej fáze od miešania surovín po lisovanie a chladenie vytvrdzovaním môžu viesť k nerovnomernej hustote produktu, povrchovému zmršťovaniu alebo nedostatočnému odrazovému výkonu. Na ktoré parametre regulácie teploty sa teda treba zamerať pri výbere? Po prvé, rozsah regulácie teploty musí pokryť celý procesný interval 45 ℃ ~ 180 ℃, aby sa splnili požiadavky na predpenenie, formovanie, chladenie a ďalšie fázy; po druhé, presnosť regulácie teploty – hlavný priemyselný štandard je PID ± 1 ℃ a vysoko presné modely môžu dosiahnuť ± 0,1 ℃, čo môže účinne potlačiť vplyv miestnych teplotných rozdielov na konzistenciu produktu. Okrem toho je k dispozícii funkcia nezávislého ovládania teploty pre horné a spodné formy? Je možné prednastaviť a vyvolať viacero sád teplotných kriviek jedným kliknutím? Tieto funkcie priamo súvisia s prispôsobivosťou rôznych materiálov EVA a efektívnosťou prepínania výroby a sú tiež dôležitými zárukami stability hromadnej výroby.
III. Kľúč k zlepšeniu kapacity: Aké sú základy dizajnu gramofónu a formovacej stanice?
Hlavná výhoda konštrukcie otočného stola spočíva v nepretržitej výrobe. Ako teda dizajn gramofónu a konfigurácia formovacej stanice určujú efektivitu hromadnej výroby? Rýchlosť otáčania otočného taniera musí byť presne zosúladená s cyklom procesu penenia – príliš rýchla môže spôsobiť odchýlky v polohe, zatiaľ čo príliš pomalá znižuje hodinový výkon. Počet a typová distribúcia formovacích staníc je rovnako kritická – primeraný pomer ohrievacích formovacích staníc k chladiacim formovacím staniciam môže vyvážiť čas formovania peny a chladenia vytvrdzovania, čím sa zabráni čakaniu na proces. Napríklad konštrukcia so šiestimi stanicami vrátane 2 vykurovacích staníc a 3 chladiacich staníc môže realizovať nepretržitý cyklus plnenia suroviny, zahrievania peny a nastavenia chladenia. Medzitým musí byť veľkosť a nosnosť rámu formy kompatibilná s intenzívnymi formami. To, či sa do neho zmestí viacdutinové formy (ako je jednorazové vylisovanie 4 podrážok detských topánok alebo 2 podrážok topánok pre dospelých), priamo ovplyvňuje výstup na dávku. Je vybavená funkcia automatickej výmeny formy? To je tiež dôležitý faktor na zníženie ručných zásahov a zlepšenie kontinuity výroby.
IV. Systém riadenia tlaku a napájania: Ako vyvážiť efekt formovania a spotrebu energie?
Upínacia sila a stabilita hydraulického systému sú hlavnými zárukami pre tvarovanie EVA peny. Rôzne produkty majú rôzne požiadavky na upínaciu silu – vo všeobecnosti musí upínacia sila vykurovacích staníc pre modely hromadnej výroby dosiahnuť približne 40 ton a chladiace stanice potrebujú viac ako 25 ton, aby odolali protitlaku plynu vznikajúcemu počas penenia a zabránili vzniku plesní. Ako zladiť výkonové parametre hydraulického systému? Prietok a zdvih olejového čerpadla je potrebné prispôsobiť usporiadaniu vykurovacích kanálov formy, aby sa zabezpečila rovnomerná cirkulácia média na prenos tepla a zabránilo sa nadmerným teplotným rozdielom v dutine formy. Zároveň nemožno ignorovať spotrebu energie – používa vysokoúčinné vykurovacie telesá (ako sú vykurovacie rúrky z nehrdzavejúcej ocele s tepelnou účinnosťou nad 95 %)? Má chladiaci systém uzavretú vnútornú cirkuláciu? Tieto návrhy môžu účinne znížiť spotrebu energie na jednotku produktu, čím spĺňajú potreby kontroly nákladov vo veľkom meradle.
V. Bezpečnosť a inteligencia: Ktoré funkcie zabezpečujú kontinuitu hromadnej výroby?
Vysokoúčinná hromadná výroba vyžaduje nielen vysokú kapacitu, ale aj stabilné záruky prevádzky. Pri výbere je potrebné venovať pozornosť konfigurácii bezpečnostnej ochrany zariadenia – má viacero bezpečnostných zariadení, ako je alarm abnormálnej teploty, odľahčenie tlakového preťaženia a ochrana proti nedostatku oleja? Tieto funkcie môžu účinne zabrániť výrobným rizikám a znížiť prestoje zariadení. Rozhodujúca je aj úroveň inteligencie: je vybavený dotykovým riadiacim systémom na podporu monitorovania teploty, tlaku a iných parametrov v reálnom čase? Je možné exportovať výrobné údaje, aby sa dosiahlo sledovanie kvality? Podporuje prepojenie so systémom MES výrobnej linky na realizáciu automatizovaného riadenia a kontroly? Okrem toho, je konštrukčné riešenie zariadenia jednoduché na údržbu? Modulárna konštrukcia otočného taniera a pohodlná funkcia demontáže formy môžu znížiť neskoršie náklady na údržbu a ďalej zabezpečiť stabilitu nepretržitej výroby.
VI. Prispôsobivosť pomocného materiálu a procesu: Aké požiadavky na zloženie musí vybavenie spĺňať?
Rozdiely vo vzorcoch penového materiálu EVA (ako je pomer EVA k PE, typ penotvorného činidla a dávkovanie aditíva) kladú požiadavky na procesnú prispôsobivosť zariadenia. Ako sa teda môže zariadenie prispôsobiť potrebám penenia rôznych receptúr? Po prvé, rozsah nastavenia parametrov procesu miešania a formovania musí byť dostatočne široký, aby zodpovedal rozdielom v teplote mäknutia a teplote topenia rôznych surovín - napríklad teplota miešania surovín EVA musí byť kontrolovaná na 110-115 ° C, zatiaľ čo LDPE vyžaduje viac ako 125 ° C. Po druhé, rôzne penotvorné činidlá majú rôzne množstvá vytvárania plynu a rýchlosti rozkladu, takže rýchlosť odozvy zariadenia na nastavenie tlaku a teploty musí držať krok, aby sa predišlo odchýlke zväčšenia produktu spôsobenej nerovnomerným rozkladom penotvorných činidiel. Okrem toho, môže zariadenie podporovať výrobu produktov s rôznymi hustotami (0,15 – 0,4 g/cm³) a rôznymi odrazovými vlastnosťami (40 % – 70 %)? Toto je tiež dôležité kritérium na posúdenie všestrannosti a flexibility hromadnej výroby zariadenia.
