Aké prekážky účinnosti existujú v tradičných výrobných linkách extrúzie?
Účinné prekážky v Výrobná linka na vytláčanie gumy/oxidu kremičitého sú hlavne koncentrované v troch aspektoch. Po prvé, presnosť riadenia parametrov je nedostatočná. Tradičný riadiaci systém má pomalú reakciu na teplotu, tlak a rýchlosť extrúzie, čo môže ľahko viesť k kolísaniu veľkosti produktu a vyžaduje si časté vypnutie a úpravu, čím sa znižuje účinnosť výroby. Po druhé, miera šrotu je relatívne vysoká. Kvôli problémom, ako je nerovnaká plastifikácia surovín a nestabilný tlak plesní, sa často vyskytujú defekty, ako je drsnosť povrchu produktu a nadmerné rozmery prierezov, čo zvyšuje stratu surovín. Po tretie, stupeň automatizácie je nízky, zber údajov sa spolieha na manuálne zaznamenávanie a nie je možné monitorovať stav výroby v reálnom čase. Zistia sa predčasné neobvyklé situácie, ktoré môžu ľahko spôsobiť problémy s kvalitou dávky a presnosť parametrov manuálneho úpravy je ťažké zabezpečiť.
Ktoré vylepšenia technológie môžu prelomiť úzke miesto účinnosti?
Použitie technológie inteligentnej kontroly a optimalizácie systému môže účinne zlepšiť efektívnosť extrúznej výrobnej linky. Hlavnou aktualizáciou je vybudovanie viac parametrového riadiaceho systému spolupráce, ktorý môže rýchlo reagovať na kolísanie parametrov vo výrobe prostredníctvom vysoko výkonného PLC (rýchlosť spracovania CPU ≥ 20 MHz) a vysokej presnej senzorovej siete (presnosť ≤0,1%). V reakcii na problém s teplotnou hysterézou je možné prijať stratégiu kompozitnej kontroly spätnej väzby spätnej väzby na predpovedanie zmien teploty vopred a prispôsobenie, aby sa zabezpečila rovnomerná plastifikácia surovín. Okrem toho zavedenie analýzy údajov v reálnom čase a automatické ladiace systémy môžu neustále optimalizovať parametre prostredníctvom algoritmov samoliečenia, znížiť manuálny zásah a nastaviť abnormálny varovný mechanizmus na rýchle odhalenie a riešenie zlyhaní zariadenia alebo odchýlok parametrov.
Ako udržiavať optimalizovanú účinnosť pri každodennej prevádzke?
Optimalizovanú výrobnú linku je potrebné efektívne udržiavať vedeckou prevádzkou a údržbou. Prvým je kalibrácia bežných zariadení a kľúčové komponenty, ako sú senzory, tlakové meradlá, regulátory teploty sú kalibrované každý mesiac, aby sa zabezpečila presnosť detekčných údajov. Toto je základ presnosti riadenia parametrov. Druhým je kontrola predbežného ošetrenia surovín. Suroviny sa musia vysušiť a skrínovať, aby sa odstránila vlhkosť a nečistoty a zabránila nestabilite extrúzie spôsobená problémami so surovinami. Okrem toho je potrebné zriadiť knihu údržby zariadenia, pravidelne čisté skrutky, formy a ďalšie komponenty, skontrolovať mazací stav prevodového systému a zabrániť degradácii výkonu spôsobeného opotrebením zariadenia. Súčasne musia operátori poznať prevádzkovú logiku inteligentného systému, byť schopní presne interpretovať spätnú väzbu od údajov a spolupracovať so systémom pri vykonávaní presnej regulácie.
