1. Funkcia a klasifikácia extrudér
Screck Extruder je kľúčové automatické vybavenie na kŕmenie v gumovom priemysle, ktoré sa používa hlavne na výrobu rôznych gumových polotlovených a hotových výrobkov. Podľa rôznych metód kŕmenia sa dá rozdeliť do dvoch kategórií:
Extrudér skrutiek studeného podávača
Vlastnosti: Priamo kŕmte zlúčeninu gumy s teplotou miestnosti
Výhody: Eliminujte proces predhrievania a ušetrí energiu o 20-30%
Typické aplikácie: Automobilové tesniace prúžky, gumové potrubia, vodiče a káble
Extrudér s prívodom
Vlastnosti: Kŕmte gumovú zlúčeninu predhrievanú otvoreným gumovým mixérom (60-80 ℃)
Výhody: Vysoký výkon, vhodný pre zlúčeninu gumy s vysokou viskozitou
Typické aplikácie: behúne pneumatík, gumové stopy, veľké priemyselné výrobky
Priemyselné údaje: Pri výrobe gumových výrobkov používa približne 65% extrúznych operácií modely chladiarenského krmiva a 35% používa modely horúceho krmiva
2. Pracovný princíp extrudéra skrutiek
Extrudér skrutiek dokončí spracovanie gumy cez trojstupňový proces mechanického sprostredkovania → plastifikáciu a miešanie → tlakové extrúzie:
Sekcia napájania (predstavuje 30% dĺžky skrutky)
Model kŕmenia za studena: Prijmite drážku hlbokej skrutky (H/D = 0,25-0.3) na vylepšenie schopnosti uchopenia materiálu
Model kŕmenia za horúca: Dizajn plytkej skrutky (H/D = 0,15-0.2) na zlepšenie účinnosti sprostredkovania
Sekcia kompresnej plastifikácie (účtovanie 50%)
Riadenie teploty:
Kŕmenie za studena: 90-120 ℃ (zahrievanie strihom hlavne)
Horúce kŕmenie: 100-130 ℃ (udržiavanie vopred plastifikovaného stavu)
Špeciálny dizajn:
Sekcia miešania typu kolíka (účinnosť disperzie sa zvýšila o 40%)
Bariérová skrutka (výstup sa zvýšil o 15-20%)
Sekcia vytvrdzovania (účtovanie 20%)
Tlak na hlavu matrice: zvyčajne 5-15 MPA (gumový gumový tvrdosť môže dosiahnuť 25 MPA)
Dizajn:
Kompenzácia miery expanzie (miera rozšírenia gumy je asi 30-80%)
Uhol konvergencie prietokového kanála (15-30 ° na optimalizáciu prietoku)
3. Porovnanie technických výhod
| Ukazovateľ výkonnosti | Extrudér studeného krmiva | Extrudér s horúcim krmivom |
| Spotreba energie | 0,3-0,5 kWh/kg | 0,4-0,7 kWh/kg |
| Výrobná kapacita | Stredne nízka (50-500 kg/h) | Vysoká (300-2 000 kg/h) |
| Adaptabilita gumových materiálov | Široký (viskozita Mooney 40-120) | Úzke (viskozita Mooney 40-80) |
| Investícia | Vysoký (vyžaduje sa silná jazda) | Nízky |
| Presnosť produktu | ± 0,5 mm | ± 1,0 mm |
Špeciálne výhody:
- Modely krmiva pre studena môžu dosiahnuť spoločnú extrúziu farebných gumových zlúčenín (napríklad dvojfarebné tesniace prúžky)
- Modely horúceho kŕmenia sú vhodnejšie pre vysoko vyplnené vzorce (napríklad gumové zlúčeniny obsahujúce 50% uhlíkovú čiernu farbu)
4. Riešenia bežných problémov
| Fenomén porúch | Možné príčiny | Manipulácia |
| Vytlačenie | Nerovnomerné kŕmenie | Skontrolujte stabilitu rýchlosti podávača |
| Drsnosť | Teplota je príliš nízka | Zvýšte teplotu hlavne o 5-10 ℃ |
| Jav | Miestne prehriatie | Vyčistite lepidlo na skrutku a skontrolujte chladiaci systém |
| Zníženie výroby | Opotrebenie | Zmerajte skrutku vonkajšieho priemeru a opravte alebo vymeňte |
